?展示柜是為商品展示提供的，具有保護作用的展示臺。顏色可根據店鋪裝修選擇。展示柜，結構牢固，拆裝容易，運輸方便，廣泛用于公司展廳、展覽會、百貨商場、廣告等，在工藝品、禮品、珠寶、手機、眼鏡、鐘表、煙酒、化妝品等行業(yè)得到廣泛運用。下面小編總結一下：
原材料采購與檢驗環(huán)節(jié)
精選原材料供應商：展示柜生產涉及多種原材料，如板材、玻璃、五金件等。要選擇信譽良好、質量穩(wěn)定的供應商。對于板材供應商，應考察其生產工藝是否先進，原材料來源是否可靠。例如，在采購中密度纖維板（MDF）時，優(yōu)先選擇采用優(yōu)質木材纖維和環(huán)保膠水生產的供應商，以確保板材的強度和環(huán)保性能。
嚴格的原材料檢驗：原材料到貨后，必須進行全面檢驗。對于板材，檢查其平整度、厚度公差、密度是否符合標準。使用卡尺測量板材厚度，公差應控制在規(guī)定范圍內，如 ±0.3mm 以內。對于玻璃，要檢查其透明度、平整度、有無氣泡和劃痕。五金件則要檢查其材質、尺寸精度和表面處理。例如，檢查合頁的材質是否為規(guī)定的不銹鋼材質，表面是否經過防銹處理，開合是否靈活，角度是否符合設計要求。
設計與工藝規(guī)劃階段
合理的結構設計：展示柜的結構設計要考慮其穩(wěn)定性、承載能力和使用便利性。在設計階段，通過計算機輔助設計（CAD）軟件進行精確的結構建模和力學分析。例如，對于多層展示柜，要計算每層的承載重量，合理設計層板的厚度、支撐結構的間距和連接方式，以確保在放置商品后不會出現變形或坍塌的情況。
優(yōu)化工藝流程：根據展示柜的設計和生產數量，制定科學合理的工藝流程。對于批量生產的展示柜，采用流水線作業(yè)方式，明確各工序的先后順序和質量控制點。例如，在板材切割后設置檢驗工序，檢查切割尺寸是否準確；在組裝工序后設置調試環(huán)節(jié)，檢查柜門的開合是否順暢，抽屜的推拉是否靈活等。
生產加工過程的質量控制
切割與加工精度控制：在板材切割過程中，使用高精度的數控切割設備，如數控裁板鋸。設備的精度要定期校準，確保切割尺寸的誤差控制在極小范圍內，如長度和寬度誤差不超過 ±0.5mm。對于需要雕刻、開槽等加工的部位，同樣要嚴格控制精度，保證加工形狀和尺寸符合設計要求。
組裝質量把控：組裝是展示柜生產的關鍵環(huán)節(jié)。在組裝過程中，嚴格按照裝配圖進行操作。對于連接件的安裝，如螺絲、榫卯結構等，要確保連接牢固。使用扭矩扳手控制螺絲的擰緊力矩，防止螺絲過緊或過松。例如，對于展示柜的框架連接，螺絲擰緊力矩應控制在適當范圍內，避免因擰緊力矩過大導致板材破裂，或過小而使框架松動。
表面處理工藝管理：展示柜的表面處理包括噴漆、貼膜、包覆等工藝。如果是噴漆工藝，要控制噴漆環(huán)境的溫度、濕度和通風條件。噴漆房的溫度一般控制在 18 - 25℃，濕度在 40% - 60%。同時，要嚴格控制漆層的厚度和均勻度，使用漆膜測厚儀進行檢測，確保漆層厚度符合設計要求，且表面無流掛、橘皮等現象。對于貼膜和包覆工藝，要保證膜或包覆材料與基材貼合緊密，無氣泡和褶皺。
質量檢測與反饋改進
過程中的質量檢測：在展示柜生產過程中，設置多個質量檢測點。在原材料加工后進行首件檢驗，確認加工后的部件符合質量標準后再進行批量生產。在組裝過程中，對半成品進行抽檢，檢查組裝質量和尺寸精度。例如，使用量具檢查展示柜的外形尺寸、對角線偏差等，對角線偏差應控制在 ±2mm 以內。
成品的全面檢測：展示柜成品要進行全面檢測。包括外觀檢查，查看表面是否有劃傷、磕碰、色差等問題；功能檢查，如柜門的開關、抽屜的推拉、燈光系統(tǒng)的正常運行等；結構檢查，檢查展示柜的整體穩(wěn)定性，可通過模擬一定重量的負載放置在展示柜上，觀察是否有變形或損壞。
質量反饋與持續(xù)改進：建立質量反饋機制，將檢測過程中發(fā)現的問題及時反饋給生產部門。對于質量問題進行深入分析，找出原因，如工藝不合理、設備故障、人為操作失誤等。根據分析結果，采取相應的改進措施，如優(yōu)化工藝、維修設備、加強員工培訓等，不斷提高展示柜的生產質量。