?展示柜是為商品展示提供的，具有保護(hù)作用的展示臺(tái)。顏色可根據(jù)店鋪裝修選擇。展示柜，結(jié)構(gòu)牢固，拆裝容易，運(yùn)輸方便，廣泛用于公司展廳、展覽會(huì)、百貨商場(chǎng)、廣告等，在工藝品、禮品、珠寶、手機(jī)、眼鏡、鐘表、煙酒、化妝品等行業(yè)得到廣泛運(yùn)用。下面小編總結(jié)一下：
原材料采購(gòu)與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
精選原材料供應(yīng)商：展示柜生產(chǎn)涉及多種原材料，如板材、玻璃、五金件等。要選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。對(duì)于板材供應(yīng)商，應(yīng)考察其生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)，原材料來源是否可靠。例如，在采購(gòu)中密度纖維板（MDF）時(shí)，優(yōu)先選擇采用優(yōu)質(zhì)木材纖維和環(huán)保膠水生產(chǎn)的供應(yīng)商，以確保板材的強(qiáng)度和環(huán)保性能。
嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)：原材料到貨后，必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)。對(duì)于板材，檢查其平整度、厚度公差、密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。使用卡尺測(cè)量板材厚度，公差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如 ±0.3mm 以內(nèi)。對(duì)于玻璃，要檢查其透明度、平整度、有無(wú)氣泡和劃痕。五金件則要檢查其材質(zhì)、尺寸精度和表面處理。例如，檢查合頁(yè)的材質(zhì)是否為規(guī)定的不銹鋼材質(zhì)，表面是否經(jīng)過防銹處理，開合是否靈活，角度是否符合設(shè)計(jì)要求。
設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃階段
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：展示柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮其穩(wěn)定性、承載能力和使用便利性。在設(shè)計(jì)階段，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件進(jìn)行精確的結(jié)構(gòu)建模和力學(xué)分析。例如，對(duì)于多層展示柜，要計(jì)算每層的承載重量，合理設(shè)計(jì)層板的厚度、支撐結(jié)構(gòu)的間距和連接方式，以確保在放置商品后不會(huì)出現(xiàn)變形或坍塌的情況。
優(yōu)化工藝流程：根據(jù)展示柜的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)數(shù)量，制定科學(xué)合理的工藝流程。對(duì)于批量生產(chǎn)的展示柜，采用流水線作業(yè)方式，明確各工序的先后順序和質(zhì)量控制點(diǎn)。例如，在板材切割后設(shè)置檢驗(yàn)工序，檢查切割尺寸是否準(zhǔn)確；在組裝工序后設(shè)置調(diào)試環(huán)節(jié)，檢查柜門的開合是否順暢，抽屜的推拉是否靈活等。
生產(chǎn)加工過程的質(zhì)量控制
切割與加工精度控制：在板材切割過程中，使用高精度的數(shù)控切割設(shè)備，如數(shù)控裁板鋸。設(shè)備的精度要定期校準(zhǔn)，確保切割尺寸的誤差控制在極小范圍內(nèi)，如長(zhǎng)度和寬度誤差不超過 ±0.5mm。對(duì)于需要雕刻、開槽等加工的部位，同樣要嚴(yán)格控制精度，保證加工形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
組裝質(zhì)量把控：組裝是展示柜生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在組裝過程中，嚴(yán)格按照裝配圖進(jìn)行操作。對(duì)于連接件的安裝，如螺絲、榫卯結(jié)構(gòu)等，要確保連接牢固。使用扭矩扳手控制螺絲的擰緊力矩，防止螺絲過緊或過松。例如，對(duì)于展示柜的框架連接，螺絲擰緊力矩應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，避免因擰緊力矩過大導(dǎo)致板材破裂，或過小而使框架松動(dòng)。
表面處理工藝管理：展示柜的表面處理包括噴漆、貼膜、包覆等工藝。如果是噴漆工藝，要控制噴漆環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)條件。噴漆房的溫度一般控制在 18 - 25℃，濕度在 40% - 60%。同時(shí)，要嚴(yán)格控制漆層的厚度和均勻度，使用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，確保漆層厚度符合設(shè)計(jì)要求，且表面無(wú)流掛、橘皮等現(xiàn)象。對(duì)于貼膜和包覆工藝，要保證膜或包覆材料與基材貼合緊密，無(wú)氣泡和褶皺。
質(zhì)量檢測(cè)與反饋改進(jìn)
過程中的質(zhì)量檢測(cè)：在展示柜生產(chǎn)過程中，設(shè)置多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)。在原材料加工后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)加工后的部件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。在組裝過程中，對(duì)半成品進(jìn)行抽檢，檢查組裝質(zhì)量和尺寸精度。例如，使用量具檢查展示柜的外形尺寸、對(duì)角線偏差等，對(duì)角線偏差應(yīng)控制在 ±2mm 以內(nèi)。
成品的全面檢測(cè)：展示柜成品要進(jìn)行全面檢測(cè)。包括外觀檢查，查看表面是否有劃傷、磕碰、色差等問題；功能檢查，如柜門的開關(guān)、抽屜的推拉、燈光系統(tǒng)的正常運(yùn)行等；結(jié)構(gòu)檢查，檢查展示柜的整體穩(wěn)定性，可通過模擬一定重量的負(fù)載放置在展示柜上，觀察是否有變形或損壞。
質(zhì)量反饋與持續(xù)改進(jìn)：建立質(zhì)量反饋機(jī)制，將檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門。對(duì)于質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析，找出原因，如工藝不合理、設(shè)備故障、人為操作失誤等。根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如優(yōu)化工藝、維修設(shè)備、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等，不斷提高展示柜的生產(chǎn)質(zhì)量。